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筒类锻件质量问题的解决方法及预防措施
为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施：在加热垫铁上铺石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品；利用特种吊钳的结构特点，待筒节放置在马架上后，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况，可以采用将坯料保温一定时间后，旋转一定角度再进行保温。
为了从根本上解决筒节端面折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题，采用以下措施：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长)结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置。
相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数，相对进给量b／h(b为 宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤，所以锻造时相对进给量应尽量满足0．5—0．85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。
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不锈钢锻件的耐热性能
耐热性能是指在高温下，既有化或耐气体介质腐蚀的性能（即热稳定性)，同时又有足够的强度（即热强性）。不锈钢除了不生锈外，还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。
作为耐热钢使用的不锈钢，多为含碳量数高的铁素体，马氏体和奥氏体不锈钢，它们具有下列特点。
1. 保证化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有良好的保护作用，从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度，在不锈钢中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出现时，其化温度剧变的能力为优越。
2.保证热强要求的措施。
a.增Ni以得到稳定的奥氏体继织，利用Mo.W固溶强化，不锈钢筒类锻件批发厂家，提高原子间结合力，但加Mo对化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)为主的第二相，为此应适当提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界，如耐热奥氏体不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹，裂纹在交变载荷作用下，逐渐扩大，直至断裂。
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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到佳配合。其要点是：
1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。
2)在以打碎铸造组织为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新FM锻造法(既用砧宽比W/H控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，又用料宽比B/H控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或LZ锻造法(同时用料宽比B/H和砧宽比 W/H控制锻件内部质量的平砧拔长工艺)拔长。
3)在焊合内部孔隙为主的形变阶段，应在一次拔长中完成，拔长可采用新FM锻造法或LZ锻造法，中间可加JTS法，不允许JTS压实后再有平板粗变形。
4)拔长方法应先选LZ锻造法验算，如砧宽比W/H小不能满足要求，则改选新FM锻造法。不论是选用LZ锻造法，还是应用新FM锻造法，都应严格控制砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的锻件锻造工艺中可选用JTS锻造工艺。
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