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目前为了使大型锻件的余热得到利用，在锻后利用设件自身热量直接进行热处理，即锻件锻选余热热处理。

锻件锻后余热均温热处理:即锻后锻件直接送人均温热处理加，仍按常规锻件热处理工艺执行.

这种方法称余热均温热处理，例如某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬按武均温淬火电阳炉的自动化调质线，如果不利用锻件的殷后余热，约需配备1000kW淬火电阻加热炉，生产轻型车曲轴和前轴。

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锻件错位查验

（1）假设锻件加工上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或许分模面的方位 在锻件本体中心，即可在切边前观察到锻件是不是有错位。

（2）如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线查验， 或许用专用样板查验。

（3）横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径过失。

锻件挠度直径查验

（1）对于等截面的长轴类锻件，在平板上，慢漫地重复旋转锻件。
即可测出 轴线的挠度。

（2）将锻件两头支放在专门数据的V形块或滚棒上，旋转锻件，通过表面即可 测出锻件两支点间的挠度值。

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析：

1.型腔的圆角无法取消；2.折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。

问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。

在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。
这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。

当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。

锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。

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