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锻件检査前的准备工作

1.准备好测量工具及器械。对于轴类工件，通常的测量工具、器械包括校直检测平台一副、托架滚轮两件、百分表及其固定托架一套。这其中由于检查过程需在校直检测平台上进行，因此校直检测平台的长度，必须能够容纳被检査锻件及两件托架滚轮。

2.消除锻件表面的热处理氧化皮及其他杂物，杂物会影响工件的检测精度。

锻件检查过程

1.根据锻件长度，在检测平台上安放好托架滚轮。

2.将锻件摆放于两滚轮上，工件两端轴径或外圆与滚轮要平稳贴合，使锻件在滚轮上滚动时平稳无振动。

3.将百分表固定表架安放于锻件测量部位前测量平台上，调整同定杆长度、角度，使百分表表头垂直压在工件表面。用手轻推工件平稳转动，观察百分表变化，锻件定制加工厂，确定锻件在该检查部位的畸变量及位置，并在工件上做好标记。

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锻件热处理的目的

低温升温时的加热速度。

低温阶段的升温速度可视情况采用全功率升温和速度升两种方式，因为低温阶段锻件心部还处于弹性状态，过高的温差易造成过大的热应力而导致锻件的开裂可能。

中间保持，在大型锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持的阶梯加热的工艺。中间保持后的升温速度。经中间保持以后，锻件表面和心部的温差基本消失，这时锻件心部的温度较高，已处于塑性状态，所以这时继续升温可采用较高的升温速度，即使这时会产生第二个温差，对锻件也不会产生更大的危害。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件厂感应淬火的特点有哪些？

加热层深度易控制

感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火，也可以进行穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处理要求。

热处理质较好

在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。

与一般加热淬火相比，淬火加热温度高，过热度大，奥氏体形核多，且不易长大，因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体，工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3HRC。另外，锻件表面氧化、脱碳，热处理畸变也比常规加热淬火小得多。

当然感应淬火也有它的不足之处，感应加热表面淬火的不足之处在于：加热设备费用昴贵，且需要配备专门的淬火机床；加热温度不易测定和控制；设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。

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